直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象，白色或淺色的制品變黃或變暗，這種變色現象，最常見的原因是TPE資料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致資料產生老化變色，那么還有其它的什么原因嗎？下面工作人員給大家說幾點。

    質料黃變的原因：

    橡膠基料的種類和產地：以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產品。按照上面談到的氫化理論，那么TPE通明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR通明料的耐黃變性。

    操作油的種類：有些質量差的操作油，容易導致TPE通明料易發(fā)黃，因此操作油出產廠家的出產加工工藝很重要。

    抗UV劑的增加：操作出產過程中增加抗氧化劑或防老化劑，能夠改善操作油的耐黃變性。對于一些耐黃變要求很高的通明或白色TPE制品，能夠考慮在TPE配方中增加抗UV劑，以增強資料的抗黃變性能。

    質料黃變的原因就先為大家分享到這兒，如果有成本要素考慮的，咱們就選非脂肪族的增加了抗老化劑的經濟型TPE質料資料。僅僅，增加抗老化劑的TPE質料黃變是早晚的工作。所以，咱們要想辦法推遲TPE質料黃變的時間。